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在石油化工的儀表設計選材中,有許多過程介質對金屬材料具有不同程度的腐蝕作用,正確選擇和使用與過程介質相接觸的金屬材料,對提高生產過程的安全性、可靠性和穩定性有重要意義。一般抗腐蝕材料主要有鐵基合金(不銹鋼) ,鎳基合金以及活性金屬針對儀表工程常用不銹鋼材料的分類.成分、牌號、物理特性和應用場合進行介紹,不涉及碳鋼、鎳基合金和活性金屬。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力,即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力,即耐蝕性,但其抗腐蝕能力的大小是隨鋼質本身的化學組成加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。

在儀表專業中，結合通用性及成本問題，常規的奧氏體不銹鋼牌號選擇順序是304-304L-316-316L-317-321-347-904L不銹鋼，其中317較少用，321不推薦，347用于高溫抗腐蝕，904L只是個別廠商部分元件的默認材質，設計中一般不會主動選擇904L。而304不銹鋼是作為儀表中極為常用的材料。

在儀表的設計選型中，通常會出現儀表材質與管道材質不同的場合，尤其是在高溫工況，就要特別注意儀表材質的選擇是否滿足工藝設備或管道的設計溫度和設計壓力，例如管道為高溫鉻鉬鋼，而儀表選擇不銹鋼，這時就很可能出問題，型時要根據具體的工藝介質、溫度、壓力、受力部件、腐蝕、成本等多角度考慮問題，必須去查閱相關材質的溫壓表。