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自工業革命后，國內外金屬制造業得到快速的發展，同時也能夠加強工業制造在其他領域的滲透，提高機械化制造水平，帶動產業的發展，實現經濟的良好發展。關于不銹鋼工件 氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經展開，從理論研究開始，直在20年代嘗試在工業中進行應用，而在上個世紀七十年代，技術更加高超，在適用的金屬材料和工件上應用范圍也不斷擴大，當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中，成為了金屬工業制造領域中十分重要的化學處理工藝。

金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎的工藝內容，是指在金屬表面的滲氮過程中，添加金屬催滲劑，從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子，縮短滲氮環節的耗時，能夠將一般結構的鋼零件，如變迷齒輪等，在滲氮保溫環節中由30小時縮短到15小時左右，同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物，從而提高工件的質量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件，都能夠采用金屬材料表面，氮氣催滲的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單，便于操作，且經濟性較為理想，能夠節約人工成本與電力成本，同時減少廢氣的排放，具有較高的環保性能。

氮化處理在工業上應用日趨廣泛,而氮化處理的目的,也根據工件的具體情況有所不同。

合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,這種氮化稱為強化氮化。多用于重要的結構零件。如發動機軸，氣缸套筒,高速齒輪等。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,這種氮化稱為抗蝕氮化。

綜上所述，同一金屬基于當前 金屬行業發展的需求，在技術、理念上的發展十分良好，能夠看出金屬材料的表面氮化處理工藝及設備不斷完善和更新，且都以增強穩定性、經濟性、環保性為主，可為金屬制造業的良好發展提供了巨大的推動力 。