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經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼絲塑性良好，但變形抗力大，加工硬化效應(yīng)強(qiáng)，拉拔時(shí)要有良好的潤(rùn)滑劑和適宜的模具。 

拉拔大尺寸（直徑大于5.0mm）不銹鋼絲一般選用YG8硬質(zhì)合金模，模孔工作錐度為14°左右；小尺寸（直徑5.0～0.5mm）鋼絲選用YG6硬質(zhì)合金模，模孔工作錐角度為12°左右。使用硬質(zhì)合金模拉拔時(shí)，采用干式潤(rùn)滑劑。一般認(rèn)為選用含有極壓添加劑，軟化點(diǎn)較高的脂肪酸皂較為適宜。

近年來不銹鋼干式拉絲普遍采用壓力模技術(shù)，即在壓力模盒內(nèi)同時(shí)裝有兩個(gè)模具，第一個(gè)模具（壓力模）孔徑稍大于鋼絲直徑，第二個(gè)模具為正常拉絲模 。壓力模起兩種作用：1、為鋼絲定位，保證鋼絲沿中心線進(jìn)入拉絲模，均勻變形。2、阻止?jié)櫥瑒┗亓鳎诶z模前形成高壓區(qū)，加大潤(rùn)滑劑粘附厚度，有利于多次拉拔。根據(jù)加拿大的使用經(jīng)驗(yàn)，壓力模孔徑比鋼絲（盤條）直徑大一個(gè)固定值（K），使用效果最好。

油拉是近年常用的另一項(xiàng)新技術(shù)，干粉潤(rùn)滑劑拉出的不銹鋼絲，在去除表面殘余潤(rùn)滑膜后表面無光澤,稱為半霧面狀態(tài)。如經(jīng)酸漂洗或打毛處理，徹底消除表面光澤后，則稱為霧面狀態(tài)。有的用戶要求交貨鋼絲保持良好的金屬光澤，稱為光亮狀態(tài)。光亮狀態(tài)鋼絲根據(jù)光潔度要求不同，必須在拉拔過程中預(yù)留1～2個(gè)道次，采用油性液體潤(rùn)滑劑拉拔。由于油性潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果遠(yuǎn)不如干粉潤(rùn)滑劑，油性拉拔的減面率一般控制在15%以下，拉拔速度限制在150m/min以下。馬氏體鋼絲可選用硬質(zhì)合金模配合油性潤(rùn)滑劑拉拔。奧氏體和鐵素體不銹鋼絲最好選用聚晶鉆石模與油性潤(rùn)滑劑配合拉拔。

與碳素彈簧鋼絲相比，不銹鋼絲拉拔的特點(diǎn)是總減面率較小，道次減面率較大。因?yàn)椴讳P鋼絲時(shí)效溫度較高，對(duì)模具和卷筒的冷卻要求沒有彈簧鋼絲那樣嚴(yán)格，甚至可以認(rèn)為卷筒溫度升高有利于不銹鋼絲的拉拔。

保證表面涂層干燥，完整是不銹鋼絲順利拉拔的先決條件。一旦發(fā)現(xiàn)涂層返潮或局部脫落，應(yīng)重新涂層后拉拔。拉拔過程中發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不良也應(yīng)重新涂層，否則鋼絲極易與模孔粘粘，造成表面劃傷。

鐵素體鋼絲和4Cr13馬氏體鋼絲的拉拔工藝與奧氏體鋼相同，但要注意控制道次減面率不宜過大。拉拔后的鋼絲應(yīng)及時(shí)熱處理，避免發(fā)生應(yīng)力裂紋。

超低碳不銹鋼絲的屈服極限相對(duì)比較低，冷加工硬化效應(yīng)也比較弱，因而在保證成品性能符合標(biāo)準(zhǔn)條件下，可以使用較大的減面率拉拔。但其道次減面率應(yīng)該比一般不銹鋼絲小，否則很容易拉斷。